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株洲未铼新材料：电阻焊电极材料的选择及其对焊接质量的影响

发布时间：

2026-03-04

来源：

电阻焊，特别是点焊和滚焊，是汽车制造、家电五金等行业不可或缺的连接工艺。在此过程中，电阻焊电极作为直接向工件施加压力并传导电流的执行部件，其性能优劣对焊接质量、生产效率及成本控制有着直接影响。株洲未铼新材料科技有限公司专注于高性能电阻焊电极的研发与生产。

1. 电阻焊电极的功能与失效模式

电极的主要功能是：传导电流、施加压力、导散热量。在连续工作中，电极顶端面临高温、高压和与工件材料的合金化作用，常见的失效形式包括：变形（镦粗）、磨损、表面粘连（合金化）以及因再结晶软化导致的性能下降。这些失效会导致焊点质量不稳定、需要频繁修磨或更换电极，影响生产节拍。

2. 未铼新材的电极材料体系

针对不同被焊材料（如低碳钢、镀锌板、铝合金、不锈钢）的工艺要求，选择合适的电极材料是关键：

铬锆铜系列：这是应用最广泛的高强度电极材料。通过铬、锆等元素的沉淀强化效应，该材料在强度、硬度、导电性及抗软化温度之间取得了良好平衡，尤其适用于钢板点焊。
氧化铝弥散强化铜系列：此类材料以高强高导著称，其高温强度和使用寿命通常优于常规铬锆铜，常用于焊接镀锌板、铝合金等易导致电极粘连或磨损较快的材料，但成本相对较高。
特殊形状与复合电极：公司还可根据客户需求，定制各种标准（如ISO、RWMA）或非标形状的电极，以及采用复合结构（如端帽镶嵌）的电极，以优化成本与性能。

选择合适的电极材料与形状，是优化电阻焊工艺、追求高效稳定生产的一个值得考虑的环节。

电阻焊电极,点焊电极,铬锆铜,焊接耗材

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